Heute wird der Herausgeber Wie Um die Lötverbindungen und Schweißflächen zu entwerfen, wann Die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine ist arbeitet. Nur durch das Moderieren dieser Fähigkeit können Sie die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine für die Produktion besser verwenden.
1. Lötmittelkonzept.
Das Design der Schweißverbindungen bezieht sich auf die Gestaltung eines angemessenen Gelenkgelenks für Ultraschallfleckschweißen aus Kunststoff Material. Die Lot-Gelenkstruktur ist erforderlich, um bestimmte Anforderungen hinsichtlich der Kontinuierstärke zu erfüllen. Gleichzeitig sollte das Aussehen Sei so schön wie möglich. Die Struktur des Schweißkopfes bezieht sich auf die Dicke des Schweißkopfs. Lassen Sie die Dicke des Schweißs T sein, die Form des Schweißflecks ist ein konvexer Ring, der Innendurchmesser des Rings beträgt 1,5t, die Tiefe des Sacklochs beträgt 1,5t, um das Sackloch eine ringförmige geschmolzene Verbindung Zone wird im Bereich von 3T gebildet in Durchmesser.
2. Design der Schweißfläche
Um die Energie in den Kunststoffschweißverfahren zu konzentrieren, kürzen Sie die Schweißzeit und verbessern Sie die Verbindungsqualität, ist das Design der Schweißfläche sehr wichtig. Der folgende Editor stellt die zentralisierte Designmethode für Jeder ein.
(1) Energie leitende Dreieckschweißfläche
Fügen Sie an einer Seite der beiden Kunststoffverbindungen einen kleinen dreieckigen Flansch entlang des Schweißens hinzu. Dieses Flansch konzentriert sich auf die Ultraschallvibration an den scharfen Ecken des Dreiecks, wodurch der Schweißkontaktbereich verringert und konzentriertes Ultraschall-Energie bildet. Der gelöste Kunststoff strömt gleichmäßig über der Schweißfläche, wodurch eine starke Klebstoffkraft erzeugt wird, und senkt die Schweißzeit sehr. Die Wandstärke der Schweißfläche sollte weniger sein, als 2.5mm um besser zu werden Ergebnisse.
(2) Stufenschweißfläche
Der Schritt und der dreieckige Flansch machen die Schweißkraft stärker. Nachdem das Flanschmaterial geschmolzen ist, fließt es in den reservierten Spalt, der größere Scher- und Zugfestigkeit erzeugen kann. Dieses Design kann auch ein sichtbares Schweißen auf der außerhalb vermeiden.
(3) Peak- und Tal-Schweißfläche
ein verstärktes dreieckiges Flanschschweißen Oberfläche. da sollte Lücken auf beiden Seiten der Gipfel und Täler, damit die Kunststoffteile leicht montiert werden können, um das geschmolzene Material zu ermöglichen, um das geschmolzene Material zu ermöglichen.
(4) Scherschweißfläche
Unabhängig von rechteckigen oder kreisförmigen Teilen hat diese Schweißfläche einen hohen Dichtungsgrad. Seit Eine große Menge an Materialien muss fließen, High-Amplitude und hochenergische Ultraschallwellen Sollte zwischen den Schweißflächen reserviert sein, um eine geeignete Menge an geschmolzenem Kunststoff aufzunehmen, um nicht außen zu überlaufen und Haare zu produzieren. Als Ergebnis von zwei Kunststoffteilen, die vertikal entlang der Wand gedrückt werden, ist der Spalt oder der Lücke vollständig beseitigt. Dieses Die Art der Schweißfläche eignet sich besonders für Materialien mit kristalliner Struktur und sofortigen Schmelzen Eigenschaften. Wann Die Schweißtiefe ist gleich 1,25 mal die Wandstärke, die Stärke ist höher.
Kurz gesagt, das Design von Lotverbindungen oder Schweißflächen ist ein wichtiger Teil des Ultraschall-Kunststoffschweißens, der entsprechend spezifischen Schweißzügen und Anforderungen entworfen werden. Unvernünftiges Design verursacht Probleme wie Überlauf von geschmolzenem Material in der Schweißnaht, und gleichzeitig wird die Schweißfestigkeit auch betroffen sein.
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