Gemeinsame Schweißmethoden für Ultraschallschweißen

Ultraschallschweißen

Der Schweißkopf (Horn) Vibrieren bei Ultraschall Ultra-High Die Frequenz macht die Reibungswärme der Verbindungsflächen der beiden Kunststoffe unter einem mäßigen Druck, und die Schweißfestigkeit kann mit dem Körper mit geeigneten Werkstücken und angemessenem Schnittstellenbildschirm verglichen werden. Wasserdicht und luftdicht können erreicht werden, und die durch die Verwendung von Hilfsmitteln verursachten Unannehmlichkeiten können beseitigt werden, und ein effizientes und sauberes Schweißen kann realisiert werden.

Das Design einer typischen Ultraschall-Schweißfläche muss die folgenden zwei haben. Funktionen:

1. Das Design der Zunge ist günstig für die Ausrichtung während das Schweißen Zyklus.

2, das Drahtdesign ist schlank, aber es muss genug schmelzbares Material sein, um das Schweißen zu verschmelzen.

Das spezifische Design-Verfahren hängt davon ab, von welchem ​​Werkstückgerät auf das Schweißen angewendet wird. Die Parameter wie Schweißdruck und Amplitude können eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Ultraschallschweißkopf die Schweißfläche in Kontakt treten und den Druck auftragen kann. Der untere Teil des Werkstücks wird dem Druckteil ausgesetzt und befindet sich in der Unterseite der Unterseite. Der Schweißkopf erzeugt Hochfrequenz Ultraschallwellen, die dazu führen, dass das Werkstück Wärme und Vibrationen erzeugt, so dass es mit dem unteren Werkstück fusioniert werden kann. Nachdem der Schweißkopf stoppt, wird der Druck aufrechterhalten, der Druck wird aufrechterhalten, und die Schmelzposition wird gekühlt und gebildet. Die gesamte Lötzeit ist meistens weniger eine zweite.

Ultraschallnieting.

Der Schweißkopf (Horn) des Ultraschalls Ultra-High Frequenzvibration wird gedrückt gegen Die Spitze des Kunststoffprodukts, so dass es sofort erhitzt und in eine Nietform geschmolzen wird, und das Metallobjekt ist genietet und fixiert.

Ultraschallfleckschweißen.

Wann Aufgrund des Zustands des geschweißten Materials können zwei Kunststoffstücke geschweißt werden, die Sicherungsleitung eröffnet werden, und das Fleckschweißen kann für das Schweißen verwendet werden. Das Prinzip besteht darin, Ultraschallwellen an dem vorderen Ende des Schweißkopfs einzusetzen und durch die obere Platte mit der unteren Platte zu gelangen, um die Wirkung von Schweißen zu erreichen. Gleichzeitig können mehrere Punkte festgeschweißt werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Ultraschallentfernung.

Ultraschall-Hochgeschwindigkeits-Schwingungsschweißkopf schneidet die scharfen Kanten der geformten Kunststoffteile aus und schneidet den Einspritzeinlass ab, so dass die Plastik-Originale in einem Moment von dem Einspritzströmungsweg getrennt sind, was den Bedarf an manueller Bedarf anläuft. Die Vorteile des Schnittes sind glatt und nicht geknackt. Geeignete Materialien für Ultraschallablation sind ABS, PS, Acryl, PC, Kunststoffstahl usw. Wenn Es ist zu weich oder elastisch, es ist nicht für Ultraschallablation geeignet. (Das Kunststoffmaterial funktionierte einfach nicht gut, bevor es abgekühlt wurde)