Ultraschall-Technologie-Maschinen Hart, spröde Materialien genau und leicht.

Ultraschallbearbeitung ist ein einfach zu bedienender Technologie, mit der ein Formenhersteller sehr hart oder spröde Materialien mit Flexibilität und Genauigkeit ist. Ultraschallbearbeitungszentren können sowohl herkömmliche als auch Ultraschallbearbeitung vornehmen. Durch die Kombination diese Technologien in einer Maschine, der Benutzer hat die Fähigkeit, über das gesamte Materialien-Spektrum zu maschinieren.

Ultraschall-Grundlagen und -vorteile

in Ultraschallbearbeitung ein elektrisches HF-Signal wird übertragen über Induktion durch einen kleinen Luftspalt von einer stationären Spule, die sich an der Spindel an einer rotierenden Spule befindet, die sich auf dem HSK befindet Werkzeughalter. Die Hochfrequenz, die dem Piezo geliefert wird Elemente der Betätigung Werkzeughalter Erzeugt eine entsprechende Vibration an der Spitze des Werkzeugs zwischen 20 und 50 kHz. Die Vibration des Werkzeugs wird mit einer gleichzeitigen Rotation von bis zu 42.000 RPM kombiniert.

Die Vibration eines undefinierten Diamantwerkzeugs verursacht eine signifikante Verringerung der Prozesskräfte, was zu höheren Materialentfernungsraten führt, und weniger Werkzeugabzug Konventionelle Methoden. Konventionelle Methoden würde als Schleifen betrachtet werden oder edm.

Ein weiterer Vorteil für die Verwendung von Ultraschallbearbeitung ist die resultierende hervorragende Oberfläche. ein Finish von Ra <0,2 Micron kann je nach Material erreicht werden. Es wird auch erhöhte Spülen der bearbeiteten Partikel, die sich in der Schneidzone befinden, aufgrund der Ultraschallbewegung des Werkzeugs in Kombination mit dem inneren Kühlmittelversorgung.

In der alten Methode der Ultraschallbearbeitung wurde die gesamte Spindel vibriert und Energie übertragen Slip Ringe. Dieses Die Methode hatte den Nachteil, dass die Spindel eine reduzierte Lebensdauer hatte, die ihren weit verbreiteten Einsatz in der Industrie beschränkte. Derzeitige modernste Technologie beinhaltet das Übertragen der Energie über einen Luftlücke wo Es gibt keine Berührungskomponenten. Daher ermöglicht das Isolieren der Vibration auf streng das Werkzeug Nahtloser Toolchanging Fähigkeiten im Automatik Toolchanger von einem herkömmlichen zu einem Ultraschall-Werkzeughalter.

Die Ultraschallparameter werden auch in einem Software-Programm bereitgestellt. Mit einem ADC (adaptiv Steuerung) / ACC (akustisch Steuerung), es gibt automatische Vorschubeinstellung während die Bearbeitung Prozess. Und Prozessvariablen sind das Spindeldrehmoment (für ADC) und die Generatorausgangsleistung (für ACC). Dieses führt zu einer kontrollierten Bearbeitungsumgebung mit reduzierten Prozesskräften am Werkzeug und konstantem Schnitt Geschwindigkeiten.

Mit einem ugc (Ultraschall Generatorsteuerung), der Benutzer kann entweder manuell die Ultraschall-Parameter eingeben. als Frequenzbereich, Amplitude und Ausgabe Leistung oder Dies kann automatisch mit intelligenter Software gefunden werden, die mit der -Maschine bereitgestellt wird.

Moldmaking Anwendungen

Für Moldmaker, Ultraschallbearbeitung können nützlich sein, wenn Berücksichtigung von Materialien, die in der Regel nicht in der Vergangenheit bearbeitet wurden. Ein solches Material ist Hartmetall. Normalerweise wird Carbide mit einem EDM bearbeitet Prozess. Ultraschall Bearbeitung das andere hand-can Maschinenkarbid direkt in einem Set-up mit minimalem Werkzeugverschleiß und eliminiert die Notwendigkeit, Elektroden herzustellen.

Eine bestimmte Anwendung umfasst die Bearbeitung eines Würfels in HRC 63 gehärteter Stahl, gefolgt von einem identischen Würfel in Carbid. Der gehärtete Stahldübel, der 32mm Im Durchmesser und 16mm Tief, wurde mit geometrisch definiert effizient bearbeitet Schneidwerkzeuge und Hochgeschwindigkeitsschneidprozesse, indem die 42.000-RPM-Spindel und hohe Beschleunigungen und hohe Beschleunigungen und Vorratsvorratsmittel nutzt Erzeugt von den All-Achsen-Linearmotoren auf einer Ultraschallbearbeitung Zentrum. Die komplette Bearbeitungszeit betrug 12 Minuten.

Ein anderer Job beinhaltet einen identischen Würfel in Carbide. Mit einem schnellen Werkzeugwechsel von einem herkömmlichen HSK 32 Werkzeughalter zu einem HSK 32 Ultraschall-Werkzeughalter, der Benutzer konnte mit der Arbeit an der Karbidstempel beginnen, die Abmessungen von 32mm Im Durchmesser und 16mm tief. in einem Setup Die Hartmetall-Matrize wurde komplett mit undefined Diamond-Tools von Schott (www.schott-diamantwerkzeuge.com). Die Gesamtbearbeitungszeit dauerte ungefähr drei Uhrzeit.

Für Diese Wenn Sie sich mit der Bearbeitungsanlagen in den Ladenboden hinzufügen möchten, sollten Sie eine Ultraschallmaschine in Betracht ziehen. Es gibt der Benutzerflexibilität und die Fähigkeit, ein Material zu maschinellen, das ein Kunde einkunden kann.