Characteristics of Ultrasonic Aluminum Wire Harness Welding

1. It is especially suitable for welding connection of various motor coil taps and wires, without any solder, direct express welding. Using the principle of ultrasonic welding, the welding enameled wire can be directly welded without removing the insulating paint on the surface in advance, and without any solder and auxiliary materials.

2. The two welded wire harnesses are overlapped and pressed together, and they are combined into a solid form by ultrasonic vibration and pressure. The joining time is short, and the joint part does not produce cast structure (rough surface) defects.

3. Compared with the resistance welding method, the ultrasonic metal welding machine for cables and wires has a long mold life, less time for mold repair and replacement, and is easy to realize automation.

4. Ultraschallschweißen kann zwischen verschiedenen Arten von Kabeln aus demselben Metall durchgeführt werden, was viel weniger Energie verbraucht als Elektroschweißen.

5. Im Vergleich zu anderen Druckschweißmaschinen benötigt die Ultraschall-Kupferdrahtschweißmaschine weniger Druck und die Verformungsmenge beträgt weniger als 10 %, während die Verformung des Werkstücks beim Kaltpressschweißen 40 % bis 90 % beträgt.

6. Beim Ultraschallschweißen ist im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren keine Vorbehandlung der Schweißfläche und keine Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

7. Das Ultraschall-Drahtschweißgerät benötigt keine externen Faktoren wie Flussmittel, Metallfüller, externe Heizung usw.

8. Ultraschallschweißen kann den Temperatureinfluss des Materials minimieren (die Temperatur der Schweißzone überschreitet nicht 50 % der absoluten Schmelztemperatur des geschweißten Metalls), um die Metallstruktur nicht zu verändern, daher ist es sehr gut geeignet für Schweißanwendungen im Elektronikbereich.