Beim Ultraschall-Kunststoffschweißvorgang kommt es häufig vor, dass die Oberfläche des Kunststoffprodukts vernarbt ist, die Verbindung bricht und der Riss reißt.

Denn beim Ultraschall-Kunststoffschweißen gibt es zwei Situationen:

1. Die hohe Wärmeenergie kommt direkt mit der Oberfläche des Kunststoffprodukts in Kontakt.

2. Es gibt auch eine Vibrationsübertragung.

Wenn Ultraschallschwingungen auf Kunststoff-Kunststoffprodukte einwirken, ist die Oberfläche des Produkts daher anfällig für Verbrennungen, und die dünnen Kunststoffsäulen oder -löcher innerhalb von 1 m/m sind anfällig für Risse. Dies ist die Voraussetzung für Ultraschall-Kunststoffschweißvorgänge. vermeidbar.

Diese Schweißmethode verwendet keine sofortige Vibrations- und Reibungswärmeenergie, sondern muss während der Schweißzeit Wärmeenergie akkumulieren, wodurch der Schmelzpunkt des Kunststoffprodukts den Schweißeffekt erreicht, wodurch die Wärmeenergie auf der Oberfläche des Produkt zu lange, und die angesammelte Temperatur und der angesammelte Druck können auch dazu führen, dass das Produkt brennt, zerbricht oder bricht.

Daher müssen zu diesem Zeitpunkt die Leistungsabgabe (Anzahl der Segmente), die Schweißzeit und der dynamische Druck berücksichtigt werden, um diesen Betriebsmangel zu überwinden.

Lösung:

1. Stress reduzieren.

2. Verringern Sie die Verzögerungszeit (frühe Vibration)).

3. Reduzieren Sie die Schweißzeit.

4. Mit Referenzmedium (zB PE-Beutel) bedecken.

5. Oberflächenbehandlung von Formteilen (gehärtet oder verchromt).

6. Reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenstufen oder reduzieren Sie das Vergrößerungsverhältnis des Oberwerkzeugs.

7. Bei Produkten, die leicht zu knacken oder zu brechen sind, sollte die Vorrichtung gepolstert werden, wie z. B. weiches Harz, Abdeckkork usw. (dieser Artikel hat keinen Einfluss auf die Schweißfestigkeit).

8. Fügen Sie für Produkte, die leicht zu brechen sind, einen R-Winkel im rechten Winkel hinzu.