Die Definition von technischen Keramik:

Technische Keramik wird auch als Präzisionskeramik und Fortgeschrittene aus Keramik bezeichnet. Technische Keramik kann mit Anwendungen oder den Materialzusammensetzungen wie technischer Keramik und modernisierter Keramik oder Silikatkeramik und Oxidkeramik klassifiziert werden. Beliebte Arten von technischen Keramik sind Aluminiumoxid, Zirkonia, SIC und Ain.

Die Unterschiede zwischen technischer Keramik und traditioneller Keramik werden von Rohstoffen und Herstellungsverfahren abgeleitet. Traditionelle Keramik ist natürlich auftreten und üblicherweise kombiniert mit Ton und Quarz Sand. Mit drei Hauptverfahren, Mischen, Formieren und Brennen wird traditionelle Keramik häufig auf Grafiken und Möbel wie Ziegel, Fliesen und Töpferei aufgetragen. Technische Keramiken wurden von einem total anders ausgegeben. Erstens erfordert es hochreinig anorganische Verbindungen, die aus feinteiligen Pulvern gebildet werden. Das Formungsverfahren umfasst auch die Mischung mit organischem Bindemittel, um das Pulver zu konsolidieren, so dass er mehr gestalten kann. WENN Die Dimensionsspezifikation ist nicht erforderlich, um genau zu sein, dass Material vor dem Sintern maschinell ist, um extreme Härte und Sprödigkeit zu verhindern.

Der zweite Schritt ist Sintern, was bedeutet, dass der Rohling in hoher Temperaturbedingung erhitzt, um seine Strukturen zu stärken. scheinbares Schrumpfen nach 10-40% Nach dem Sintern ist ein großes Problem, wenn Es kommt zu Präzisionsanforderungen, die extreme Härte nach Sintern ist auch eine Herausforderung. Folgende Verfahren wie die Sekundärbearbeitung und das Polieren sind von den Anforderungen des endgültigen Werkstücks abhängig.

Zu Summen, technische Keramik ist hoch gereinigtes Pulver und produziert durch mehrere Verfahren, um sicherzustellen, dass es stark genug ist, um in harsh umzugehen. WE kann denken, dass technische Keramik eine Art Upgrade-Produkt im Vergleich zu traditionellen Keramik ist.

Vor- und Nachteile verschiedener Methoden in der technischen Keramikverarbeitung

1. CNC Fräsen / Schleifen / Bohren

Die häufigste Art, technische Keramik zu verarbeiten, und eignet sich auch für verschiedene Formen und Merkmale ohne Einschränkungen der Dicke. Nehmen Sie Gerätekosten und Vielseitigkeit in Betracht ziehen, konventionell CNC ist der ökonomste Wende.

Allerdings, weil Die Härte und Sprödigkeit der technischen Keramik, daher ist es anfällig für Mikrorisse, und fehlerhafte Schneidkraft und kumulierter Schnittwärme verursachen auch eine kurze Werkzeuglebensdauer und niedrige Effizienz.

2. Wasserstrahl Schneiden

Wasserstrahl Das Schneidemethode kann auf verschiedene Materialien ohne Einschränkungen der Dicke und Härte gelten, und es ist relativ benutzerfreundlich, um Hersteller.

Die Toleranz von Wasserstrahl Das Schneiden beträgt etwa 0,03 mm-0,05 mm, was in vielen Anwendungen akzeptabel sein kann. Darüber hinaus das Prinzip von Wasserstrahl Schneiden verwendet Hochdruck Wassersäulen-Jetting Gerade zu Objekten, also da’s Keine Sorge um thermische Wirkung und Chemikalieneffekte. Obwohl Es scheint in allen Aspekten perfekt zu sein, Wasserstrahl Das Schneiden ist schwer, kleine Stückmaterialien zu schneiden, und der teure Verkaufspreis könnte zu schwer investieren. Wasserstrahl Das Schneiden ist in der Luft- und Raumfahrtindustrie beliebt, um Verbundwerkstoffe derzeit auf Präzisionsanforderungen, ein riesiges Werkstück und die Berücksichtigung der Thermo- thermischen Auswirkungen zu senken.

3. Laser schneiden

Laserschneiden ist eine Art Berührungslos Bearbeitung ohne Reibungen in Schneiden. Durch hohe Energie des Laser-Scheinwerfers Erhitzen des Materials zu Ultra-High Temperatur instant, es kann die Oberfläche von Materialien leicht schmelzen oder sogar vergassen. Das Prinzip des Laserschneidens verwendet Sofortheizung Um Materialien einzudringen, können die Probleme der Materialdicke eine Herausforderung sein. Im Allgemeinen beträgt die Bohrverfügbarkeit des Laserschneidens in Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramik etwa 0,5 mm, es ist die geringste Tiefe als Alle Arten von Bearbeitung Methoden. Trotz Toleranz des Laserschneidens (über 0,02 mm) ist präziser als Wasserstrahl und herkömmliches CNC Bearbeiten, wir können nicht Ignorieren Sie die Carbonis-Oberfläche des Materials und des extrem teuren Preises von Laserschneiden

4. Ls- Draht edm

Niedrige Geschwindigkeit Drahtschnitt edm wird üblicherweise auf extrem harte Materialien angewendet, dünnwandig Materialien und schwer zu schneidende Materialien Seit Es hat eine geringe Schnittkraft mit hoher Präzision. Der Elektrodendraht bewegt sich in einer Richtung mit einer niedrigen Geschwindigkeit, wobei die Drahtgeschwindigkeit im Allgemeinen niedriger ist als 0,2mm / s, die Genauigkeit beträgt 0,001 mm, und die Oberflächenqualität liegt nahe an dem Mahlen. Nach der anspruchsvollen bearbeiteten Leistung ist der Mangel sichtbar, Langsame Geschwindigkeit und spezielle Zwecke wird ein Dilemma für Hersteller sein.

Ultraschalltechnologie

Die Ultraschalltechnologie wird in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, von Ultraschallreiniger bis hin zu Lebensmittelschneider. Der gesamte Prozess der Ultraschallbearbeitung hat keine thermischen und chemischen Fläche. Mit 20000-40000Hz Hochfrequenz-Ultraschall-Vibration in der Z-Achsen-Abmessung kann das Material von der Oberfläche leicht entfernen und verhindern Mikro-Risse Harte und spröde Materialien Bearbeitung. Außerdem kann die Amplitude von Ultraschallschwingungen die Schneidkraft effektiv reduzieren und das Kühlmittel direkt an die Werkzeugkante tropfen, so dass die Werkzeugdauer verlängert werden kann.

Ultraschallbearbeitung in Halbleiterkeramik-Teilen angewendet

Hoher Standard der Oberflächenqualität ist die Basic in der Halbleiterindustrie Weil der Verarbeitungsumgebung kann nicht für irgendwelchen Verschmutzung standhalten. Die hohen Kosten pro Das Werkstück erfordert eine stabile Verarbeitung, und die Werkzeugdauer ist ein wichtiger Faktor. Ultraschallbearbeitung verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, und es kann sowohl die Werkzeugkosten reduzieren und die Oberfläche senken.

Ultraschall Micro-Bearbeitung wird üblicherweise in Halbleiterteilen angewendet. Die Oszillation entfernt Materialien in jeder Mikrodelzillation und vermeiden Sie unsachgemäße Schneidkräfte vor schädlichem Werkstück. Die Vibrationen verhindern auch das Schneiden von Ansammeln in Mikro-Löcher Bohren und das Kühlmittel können mehr in den Verarbeitungsbereich fließen.