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Ultraschallschweißen in Elektrofahrzeugen

2021-10-20

Jeder weiß, dass Benzin eine nicht erneuerbare Ressource ist. Um den Benzinverbrauch zu senken und die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energiequellen wie Wind- und Solarenergie kontinuierlich zu steigern, haben die Autos begonnen, auf die Elektrifizierung umzustellen. Im Vergleich zu Autos mit herkömmlichem Verbrennungsmotor reduziert es den Kohlendioxidausstoß pro Kilometer erheblich, was dazu beiträgt, die Schadstoffbelastung insgesamt weiter zu reduzieren. Die Ultraschalltechnologie ist aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Verbindungssicherheit und Umweltfreundlichkeit zu einer unverzichtbaren Technologie im Bereich der Elektrofahrzeugproduktion geworden.

Zubehör für Elektroautos

Maschinenraum
Mittels Ultraschalltechnik lassen sich nicht nur Kunststoffe miteinander, sondern auch Kunststoffe und Metall oder Holz verbinden und sogar verchromte Teile mit Ultraschall vernieten. Zu dieser anspruchsvollen Schweißanwendung gehören große Kombi-Instrumententafeln, die mit Hilfe verschiedener Schweißkopftypen mit glänzender Optik und präzisem Spalt geschweißt werden können.

Funktionsteile

Durch Ultraschallschweißen dieser Bauteile kann sichergestellt werden, dass die Funktionen der eingebauten Funktionsbauteile nicht eingeschränkt werden. Alle Schweißparameter können zu 100 % überprüft und protokolliert werden. Die semipermeable Membran dient als Druckausgleichselement (DAE), das gleichzeitig mit Ultraschall gestanzt und versiegelt werden kann.

Im Auto
Neben der Abdeckung und dem Display können auch elektronische Bauteile geschweißt und genietet werden. Die Verwendung von Ultraschall-Schweißtechnik kann gezielt Energie in den Schweißbereich einbringen, um die sichere Verbindung von Trägerplatte und Außenhülle zu gewährleisten und gefährdet empfindliche elektronische Bauteile nicht.

Auto außen/Lichter
Hohe Festigkeit, Dichtheit, Maßhaltigkeit und Optik ohne Kratzer und Eindrücke sind typische Anforderungen. Ultraschallschweißen kann die Funktion von Bauteilen schützen und das Schweißen komplexer Formen vervollständigen.

Zuverlässiger Anschluss von Hochspannungskabeln für elektrische Fahrzeuge

Die in Elektrofahrzeugen eingesetzten Motoren müssen im Moment des Starts die volle Leistung erbringen können. Dies erfordert den zuverlässigen Anschluss von Hochvoltkabeln im Auto. Die Kabel und Stecker, die die Ladesäule und die Hochvoltbatterie verbinden, erfordern zuverlässige Verbindungen mit niedrigem Übergangswiderstand, um eine schnelle Ladung zu erreichen. Dies ist in der Regel ein effektives Schweißen von Kupfer, Aluminium oder einer Kombination aus beiden, um die Hochspannungskabelverbindung des Fahrzeugs zu erreichen.

Kabel mit einem Querschnitt von 70, 95 oder 120mm müssen fest mit dem Hochstromanschlussstück verschweißt werden. Der Konstrukteur fordert eine möglichst schmale Schweißbreite, um Bauraum zu sparen. Dies ist jedoch mit herkömmlicher Technologie schwierig zu erreichen, und jetzt ist es einfach, eine zuverlässige Verbindung mit Ultraschallschweißen zu erreichen.

Kabelbaumschweißen für den elektrischen Anschluss von Elektrofahrzeugen

Elektrofahrzeuge haben weniger bewegliche Teile, was die Wartungskosten erheblich senkt und die Zuverlässigkeit verbessert. Das Ultraschallschweißsystem selbst ist sehr zuverlässig und hat geringe Wartungskosten. Wenn daher zuverlässige und langlebige elektrische Verbindungen erforderlich sind, um die hohen Qualitätsstandards der Automobilindustrie zu erfüllen, ist der Einsatz von Ultraschalltechnologie für die Drahtverbindung die bevorzugte Lösung.

Ultraschall-Kabelbaumschweißen hat offensichtliche wirtschaftliche und technische Vorteile: einfaches Verfahren und hohe Wirtschaftlichkeit; niedriger Kontaktwiderstand; hohe Verbindungsstärke. Und die Schweißkomponenten sind sehr flexibel und einfach in die automatisierte Fertigungslinie zu integrieren. Auch sehr dünne Kabel mit einem Querschnitt von nur 0,13 mm2 und mehradrige Kabel für die Highspeed-Datenübertragung können mit Ultraschallschweißtechnik verwendet werden.