Derzeit hat die elektronische Fertigungsindustrie aufgrund der starken Modernisierung von elektronischen und elektrischen Produkten die Merkmale des schnellen Wachstums, des heftigen Wettbewerbs und der schnellen technologischen Aktualisierung, und die Schweißanforderungen für Kunststoffteile werden höher und höher. Ultraschallschweißtechnologie, mit den Vorteilen des Umweltschutzes, der Energieeinsparung, Sicherheit und keiner Notwendigkeit von Hilfsmitteln, bietet Kunden in diesem Bereich mit wirtschaftlichen und anwendbaren Produkten mit kurzen Entwicklungszyklen und schnellen Ergebnissen.

1. Ultraschallschweißen

Ultraschallwellen können verwendet werden, um thermoplastische Werkstücke durch Schweißen, Nieten, Bildenschweißen oder Fleck zu schweißen. Ultraschallschweißgeräte können unabhängig voneinander betrieben oder in einer automatisierten Produktion verwendet werden. Diese Kunststoff-Werkstücke mit integrierten elektronischen Komponenten, wie z. B. Mobiltelefonladegeräte, Instrumentenfälle und Computerkoffer, eignen sich für Ultraschallschweißen. Gleichzeitig kann es auch verwendet werden, fertige Produkte wie Schweißdiskettenscheiben und Kassetten mit Nietschweißen zu verarbeiten, während Sie das Außendruck mithilfe des Schweißens verschweißen.

2. Vibrationsreibungsschweißen.

Vibrationsreibungstechnologie ist der idealste Weg, um unregelmäßige geformte Kunststoffwerkstücke zu verschweißen, und semi-kristallin Harze. Die Vibrationsreibungsschweißgeräte können verwendet werden, um das Werkstück abzudichten, und es ist sehr geeignet für Schweißprodukte, die mit Flüssigkeit oder Pulver gefüllt sind, wie Tintenkartuschen.