Gelenkentwurf des Ultraschallschweißens

Das Fugendesign ist ein kritischer Faktor für thermoplastische Verbindungen, die berücksichtigen während Formen Design. Der Stil des Fugendesigns wird durch Kunststoffteilmaterial, Teilgeometrieform, Anforderung der Schweißfestigkeit, Schweißen Out-Look definiert sowie Luftdichtheit. Normalerweise sind unter 4 Arten von Fugendesignstilen für Ultraschall-Schweißen gemeinsam:

Anwendung von Ultraschall auf Kunststoffteilverarbeitung

Auf der Kunststoffteile-Montage wird Ultraschall weithin zur Kunststoffverbindung, Einfügen, Nieten, Fleckschweißen, Ultraschallkunststoffformung und Schneiden verwendet.

1. Ultraschall-Kunststoff Verbinden:

Ultraschall-Energie wird verstärkt und durch Horn auf Kunststoffteile übertragen, um zwei Kunststoffhälften zusammen im Gelenkbereich mit Fugenleitung Design zugelassen. Während Schweißen, Ultraschall-Energiefälle Intermolekulare Reibung und Erwärmung, um die Kunststoffgelenklinie zu schmelzen, und drücken Sie dann die beiden Kunststoffhälften zusammen bis Refinifizierung unter dem Druck gebildet. Es hat Vorteile von hoher Schweißfestigkeit und Luftdichtheit.

2. Ultraschall Einfügen:

Ultraschall-Energie wird verstärkt und an übertragen Metallteile (solche als Metallschrauben, Schraubenmuttern, etc) durch Horn, um es in einen geformten Kunststoff einzubetten. Während Einsetzen, Ultraschall-Oszillationsfälle Hohe Temperatur auf Metallteil, die Kunststoff an der Kontaktierungsfläche schmilzt, dann zwingt das Metallteil in das Loch. Wann das Molton Kunststoffmaterial Wiedereinlösend Nach der Anschlag-Ultraschallschwingung bindet das Kunststoffmaterial den Metallteil fest. Vergleich mit TRADITIONAL Das Einfügen von Ultraschall-Einfügen hat Vorteile von hoher Festigkeit, NEVEN Kraft, Nein Damga Teile aufgrund von Auswurf, hohe Einsetzungskapazität usw.

3. Ultraschall Nieten / Stapeln:

Ultraschall-Energie wird verstärkt und übertragenvon Horn zur Plastiksonde, um es zu schmelzen und in konstruierte Nietform zu bilden, mit der es die anderen Teile reparieren kann (CAN BE-Kunststoff- oder Metall) stabil. Es ist mit Vorteilen hoher Kapazität, schöner Stapel Out-Look und festes Stapeln Leistung.

4. Ultraschallfleck Schweißen:

Ultraschallergie wird durch Horn verstärkt und auf den Zahnstähten des Horns das Schmelzen ein Kunststoffteil durchzusetzen und an dem anderen festhalten. Es ist für die Kunststoffanordnung verwendet, die aufgrund von Kunststoff-Produktdesign-Bedingungszustand in der Fugenfläche eine Verbindungslinie aufweisen kann. Ultraschallfleckschweißen ist mit Vorteilen von hoher Kapazität und hoher Schweißstärke.

5. Ultraschallkunststoff Bilden:

Es ist ähnlich mit Ultraschallnieten / Stapeln, welche Ultraschall-Energie verstärkt und durch Horn übertragen wird, um Kunststoff auf der Außenfläche zu schmelzen und durch Hörner zu bilden, um das Metallteil festzuhalten. Es ist mit Vorteilen mit hoher Kapazität, fester Bindung, glatter und schönen Verarbeitung Out-Look.

6. Ultraschall-Kunststoffschneiden.

Es verwendet Ultraschall-Energie, um das zusätzliche Material wie grobe Kante, Material am Eingang zu schneiden, während Formung usw., mit Ultraschallhorn und Schneiden Werkzeuge. Es ist mit Vorteilen von hoher Kapazität und schönen Schneiden, geeignet für ABS, PS, PC usw. Hinweis: Es ist nicht verfügbar für das Material, das zu weich ist oder fotieximierbar ist.