Im Vergleich zum traditionellen pneumatischen Zweistoff-Spritzen können Ultraschall-Spritzgeräte eine bessere Gleichmäßigkeit, dünnere Beschichtungsdicke und höhere Präzision erzielen.Da gleichzeitig die Ultraschalldüse ohne Luftdruck zerstäubt werden kann, kann der Einsatz des Ultraschallspritzens das Spritzen von Lack beim Spritzvorgang deutlich reduzieren und den Zweck der Lackeinsparung realisieren.

Prinzip des Ultraschallzerstäubungsspritzens

Beim Ultraschallzerstäubungssprühen wird der piezoelektrische Effekt verwendet, um elektrische Energie in hochfrequente mechanische Energie umzuwandeln, um Flüssigkeit zu zerstäuben.Ultraschall-Hochfrequenzoszillation wird verwendet, um Flüssigkeit in gleichmäßige Partikel in Mikrometergröße zu zerstäuben.Im Vergleich zu herkömmlichen Druckdüsen kann durch das Ultraschallsprühen eine gleichmäßigere, dünnere und besser kontrollierbare Filmbeschichtung erzielt werden, und es ist nicht einfach, die Düsen zu verstopfen.Da die Ultraschalldüse nur ein winziges Luftvolumen von Kilopascal benötigt, entsteht beim Spritzvorgang nahezu kein Spritzer, so dass die Lackausnutzung bis zu 90 % beträgt.

Vorteile des Ultraschallzerstäubungsspritzens

Spritzbild ist leicht zu formen, geeignet für präzisen Beschichtungsauftrag

kann jede Form von Objekten sprühen, gleichmäßige Mikrometer dicke Beschichtung

Zerstäubtes Sprühen mit Ultraschall reduziert Ausfallzeiten in kritischen Herstellungsprozessen

Ultra-Low-Flow-Kapazität der Ultraschallzerstäubung, kann intermittierend oder kontinuierlich arbeiten

gut kontrollierbare Sprühmenge, zuverlässigere Sprühqualität

geringer Energieverbrauch, hohe Zerstäubungseffizienz, weniger Einschränkung der zerstäubten Flüssigkeit

es kann durch Umkehreinspritzung verursachte Abfälle und Luftverschmutzung reduzieren und Kosten sparen

kein Druck, kein Lärm, kein Verschleiß der beweglichen Teile, keine Verstopfung

Die Zerstäuberdüse besteht aus Titanmaterial, das eine starke Höhe und Korrosionsbeständigkeit aufweist