Biodiesel erfolgt von Umesterung aus Quellen, z. B. Gemüseöl, Algenöl, Tierfette oder Fett. Die Herstellung von Biodiesel beinhaltet die katalytische Reaktion mit Alkohol. Ultraschallmischung aus Öl, Fett oder Fett mit dem Alkohol verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit und den Ausbeute signifikant. Dieses Reduziert die Anlage und den Betrieb Kosten.
Art.-Nr:
HSS20-3000-IZahlung:
T/T, PayPal, West UnionProduktursprung:
ChinaFarbe:
SilverHafen:
Shanghai of NingboVorlaufzeit:
45Ultraschallsystem in Ultraschall Biodiesel Verarbeitungseinheit
Spezifikation:
Modell- | HSS20-500-L | HSS20-1000-I | HSS20-1500-I | HSS20-2000-I | HSS20-3000-I |
Frequenz | 20 ± 1 khz. | 20 ± 1 khz. | 20 ± 1 khz. | 20 ± 1 khz. | 20 ± 1 khz. |
Leistung | 500 W. | 1000 W. | 1500 W. | 2000 W. | 3000 W. |
Stromspannung | 220 ± 10% v. | 220 ± 10% v. | 220 ± 10% v. | 220 ± 10% v. | 220 ± 10% v. |
Temperatur | 150 ℃ | 150 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
Druck | normal | normal | 35 MPA | 35 MPA | 35 MPA |
Intensität des Sounds. | >10 W / cm² | >10 W / cm² | >30 W / cm² | >40 W / cm² | >60 W / cm² |
maximale Kapazität | > 100m L / min | >5 l / min | >15 L / min | >20 l / min | >30 l / min |
Material von Spitzenkopf | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung | Titanlegierung |
Beschreibung:
Altrasonic Ultraschallreaktoren verbessern die Umesterung Kinetik signifikant. Daher sind niedrigere überschüssige Methanol und weniger Katalysator erforderlich für Biodiesel Verarbeitung. Biodiesel wird üblicherweise in Chargenreaktoren mit Wärme und mechanischer Mischung als Energieeingabe hergestellt.
Ultraschall cavitational Das Mischen ist ein wirksames alternatives Mittel, um ein besseres Mischen in kommerziellem Mischen zu erzielen. Biodiesel Verarbeitung. Ultraschall Kavitation Bietet die notwendige Aktivierungsenergie für das Industrial Biodiesel Umesterung.
Ultraschallverarbeitung von Biodiesel beinhaltet die folgenden Schritte:
1. Das Pflanzenöl oder das Tierfett wird mit dem Methanol (Welcher methyl ester) oder Ethanol (für Ethyl Ester) und Natrium oder Kalium Methoxid oder Hydroxid
2. Die Mischung wird beheizt, z. Temperaturen zwischen 45 und 65DEGC
3. Die beheizte Mischung ist saniert Inline für 5 bis 15 Sekunden
4. Glycerin fällt aus oder wird mit Zentrifugen getrennt
5. der umgebaute Biodiesel wird mit Wasser gewaschen
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