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Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte für 35kHz 1000w Automobilteile

Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte für 35kHz 1000w Automobilteile

Heute wird Ultraschallschweißen in jeder Branche verwendet, die Kunststoffe verarbeitet. Die meisten häufigsten Anwendungen befinden sich in der Automobil-, Medizin-, Textilien, Lebensmittel, Kunststoffe und Verpackungen. dem Geist von "Service zuerst", Altrasiic bietet lebenslange Wartung zu seinen Produkten, solange sie werden von Kunden verwendet.

  • Art.-Nr:

    HS-W35
  • Zahlung:

    T/T, Paypal, Western Union
  • Produktursprung:

    China
  • Farbe:

    Blue and Silver
  • Hafen:

    Ningbo or Shanghai
  • Produktdetails


Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte für 35khz 1000w Automobilteile




Beschreibung:


Ultraschall-Kunststoffschweißen ist eine modernste Technologie, die zur Bildung einer permanenten Bindung verwendet wird. Mechanische Vibrationen erzeugen Reibungswärme bis Die Kunststoffteile erreichen Schmelzpunkt und können zusammengedrückt werden. Der Vorteil des Ultraschall-Kunststoffschweißens besteht darin, dass es auf eingebettete Metallteile in Kunststoff aufgebracht werden kann. Fixierung von Kunststoff und Metall ist zu einem wichtigen Thema, da Kunststoff andere Materialien in der Automobilindustrie ersetzt. Von Lenkrädern bis zu Türplatten umfassen die Vorteile des Ultraschallkunststoffschweißens niedrige Zykluszeiten, Automatisierung und Flexibilität. Außerdem ist Ultraschall-Kunststoffschweißen nicht Schadensoberfläche Weil Hochfrequenz Vibrationen verhindern, dass Marks nicht erzeugt werden. Dieses ist eine ernsthafte Überlegung für viele Automobilhersteller Weil Fehler können sich auswirken ihre unten Linie.



Anwendung:


Ultraschall-Kunststoffschweißtechnologie wurde erfolgreich im Auto-Bumper-Schweißen, Instrumententafel und in der Instrumententafelschweißen, Bremsbeleuchtung, Airbags, Automotive-Werkzeugkästen, Kfz-Türplatten und anderen Motor mit Teilefertigung Industrien. In den letzten Jahren werden viele der traditionellen Metall verwendet Teile haben auch begonnen, durch Kunststoffe, wie Ansaugkrümmer, Instrumentenzeiger, Heizkörperverstärkungen, Kraftstofftanks, Filter und der zu ersetzen.



Spezifikation:

Art.-Nr. HSW20 HSW30 HSW35 HSW40 HSW60
Frequenz 20khz 30khz 35khz 40khz 60khz
maximale Kraft 1000w 1200W 1000w 500w 500w
Horn ≤12mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤10mm
Gehäusedurchmesser. 44mm 44mm 44mm 44mm 44mm
Gewicht des Schweißers. 1.0kg 1.0kg 1.0kg 1.0kg

1.0kg




Vorteil:


1. Ultraschallschweißen kann auf eine Vielfalt der Kombination des Materialschweißens angewendet werden, sie kann nicht für Halbleitermaterialien angelegt werden, wie beispielsweise hohe Temperatur, die durch die Umweltverschmutzung und den Betrieb verursacht werden, es ist leicht, die Wärmeleitfähigkeit und die Materialien mit hoher Leitfähigkeit wie Gold, Silber zu schweißen , Kupfer, Aluminium usw.

2. Die Verbrauchsmacht ist klein, nur für das Widerstandspunktschweißen 5% linke und rechte Seiten, Schweißverformung weniger 3-5% , Lötfestigkeit und Stärke Die Stabilität durchschnittlich 15-20% , auf der Oberfläche der Sauberkeitsanforderungen ist nicht hoch.

3. Der Ultraschall-Schweißprozess wird in den Mikroelektronikgeräten und der Ending-Technologie weit verbreitet, die erfolgreichste Anwendung ist das integrierte Schaltungselement der Verbindung und wird in der elektronischen Elektroverpackung der elektronischen Luft- und Raumfahrt verwendet.

4. Ultraschallschweißprozess tritt erfolgreich viele Unähnliche Materialien Kombinationen, es schweißt ohne Füllstoffmetalle oder Gase, es ist schnell und leicht automatisiert, weil Ultraschallschweißen erfordert nicht die Bindebolzen oder Lötmaterialien, um zwei Teile zusammenzubinden, es spart die Herstellung & Produktion Kosten.

5. Ultraschallschweißprozess ist ideal Weil Es erzeugt die zuverlässigen Bindungen, ohne dass Verunreinigungen oder thermische Verzerrungen in die zusammengefügten Komponenten eingeleitet werden, die Ultraschallschweißung trocknet rasch da Es gibt keine Klebstoffe oder Lösungsmittel zum Trocknen, und es besteht keine Notwendigkeit, dass die Materialien zuhärten.

6. Der Ultraschall-Schweißprozess bietet den sauberen Auslöser der Schweißteile, die potentiellen Macheleinsparungen, das Fehlen einer Trocknungszeit in der Vorrichtung, das Gasdicht und es ist völlig stabil, die Möglichkeit des Schweißens in Gegenwart der Fremdkörper wie den Pulvern und der Flüssigkeiten, die mit anderen herkömmlichen Montageprozessen inkompatibel sind.







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